今年10月全面扭虧的保利協(xié)鑫已聞不到死亡的味道，過(guò)去多年，憂(yōu)患一直在折磨著(zhù)這家公司。早在2009年，保利協(xié)鑫創(chuàng )始人朱共山來(lái)到位于徐州的多晶硅業(yè)務(wù)子公司中能硅業(yè)時(shí)，就叮囑正在做硅烷流化床項目的中能總工程師蔣立民，“這個(gè)項目是保利協(xié)鑫今后能不能生存，決定命運的項目。”

此時(shí)光伏業(yè)還沒(méi)有遇到寒冬。雖與2008年超過(guò)70%的毛利率相比有下跌，但2009年保利協(xié)鑫依然擁有36.4%的高毛利率，其每年1.8萬(wàn)噸的產(chǎn)能占據全國產(chǎn)量40%，滾滾而來(lái)的利潤不難算出?？杉幢阍谌绱撕玫臅r(shí)代，朱共山也并沒(méi)有減弱危機感。

一直到目前為止，保利協(xié)鑫在光伏領(lǐng)域都有著(zhù)不可撼動(dòng)的地位。作為全球最大多晶硅生產(chǎn)商，保利協(xié)鑫占據全球超過(guò)20%的市場(chǎng)份額;同時(shí)保利協(xié)鑫是全球最大硅片生產(chǎn)商，占據全球30%的市場(chǎng)份額，產(chǎn)能高出第二名兩倍多。如今，保利協(xié)鑫以402億港元(52億美元)的市值，超越 First Solar51億美元的市值，成為全球第一大市值的太陽(yáng)能企業(yè)。這不過(guò)距離其進(jìn)入光伏行業(yè)僅七年時(shí)間。

2006年，以電廠(chǎng)為主營(yíng)業(yè)務(wù)的朱共山下決心進(jìn)入光伏領(lǐng)域，押注在產(chǎn)業(yè)鏈門(mén)檻最高的上游多晶硅環(huán)節。這并不是輕易能夠玩轉的行業(yè)，德、美、日已經(jīng)在多晶硅行業(yè)有超過(guò)50年的積累，當時(shí)國內的多晶硅幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口。隨著(zhù)光伏行業(yè)對多晶硅需求的崛起，多晶硅價(jià)格一路瘋漲，最高時(shí)2008年多晶硅價(jià)格高達每公斤500美元，這也吸引了諸多掘金的玩家，但隨之而來(lái)的是多晶硅價(jià)格的崩塌。

現在多晶硅價(jià)格跌至每公斤18美元，全球多晶硅巨頭悉數虧損，國內80%的多晶硅產(chǎn)能已經(jīng)由于價(jià)格太低無(wú)力支撐而停運。“我們是最后虧損，最早復蘇的。”保利用協(xié)鑫副總裁呂錦標對《環(huán)球企業(yè)家》說(shuō)。能在行業(yè)嚴冬時(shí)生存下來(lái)，在于保利協(xié)鑫現在能夠做到多晶硅改良西門(mén)子法全球最低成本—2011年就開(kāi)始低于每公斤20美元。而朱共山并不滿(mǎn)足于此。

早在2009年，多晶硅依然處于賣(mài)方市場(chǎng)且坐擁高價(jià)時(shí)，朱共山就已開(kāi)始考慮新的技術(shù)路線(xiàn)。當時(shí)，保利協(xié)鑫對改良西門(mén)子法的持續改進(jìn)，已經(jīng)在能耗物耗和反應效率方面做到極致。但諸多競爭對手涌入并在電價(jià)更低的四川和新疆建廠(chǎng)。照此發(fā)展，保利協(xié)鑫有被追趕上的危險。保利協(xié)鑫只能避開(kāi)同質(zhì)化競爭，選擇能耗和成本都更低的技術(shù)。經(jīng)過(guò)幾種路線(xiàn)考慮之后，最終選定硅烷流化床技術(shù)，并將之定為“決定協(xié)鑫未來(lái)能不能長(cháng)期生存發(fā)展”的項目。

如今，經(jīng)過(guò)三年研發(fā)，2012年保利協(xié)鑫千噸硅烷流化床線(xiàn)中試成功?，F在開(kāi)始進(jìn)行幾十倍的產(chǎn)業(yè)化放大，計劃在2014年萬(wàn)噸級硅烷流化床項目投產(chǎn)，屆時(shí)保利協(xié)鑫將實(shí)現驚人的成本—低于每公斤10美元。

而現在行業(yè)也開(kāi)始回暖?？稍偕茉醋稍?xún)機構GTM在報告中預測，未來(lái)原料價(jià)格被低估有望得到糾正，2014年全球多晶硅價(jià)格有望上漲高達25%，硅片價(jià)格有望提高11%，電池價(jià)格提高5%，組件價(jià)格將下降1%。不難預測，占有全球最大多晶硅和硅片市場(chǎng)份額的保利協(xié)鑫，將是下一輪光伏回暖中最大的贏(yíng)家。

硅烷法

多晶硅是半導體芯片的原料。過(guò)去多年，多晶硅一直由包括德國瓦克(Wacker)在內的傳統七大國際生產(chǎn)商把持。光伏行業(yè)快速崛起后，其對多晶硅原料需求迅速超過(guò)半導體?，F在多晶硅應用中，90%用于光伏，只有10%用于半導體。保利協(xié)鑫則是光伏業(yè)崛起中孕育出來(lái)的多晶硅巨頭。

保利協(xié)鑫在2006年進(jìn)入多晶硅行業(yè)時(shí)，最成熟的技術(shù)是改良西門(mén)子法，這一技術(shù)也擁有成熟且公開(kāi)的設備供應商。保利協(xié)鑫在多晶硅行業(yè)零積累的背景下，選擇了改良西門(mén)子法，并開(kāi)始在徐州搭建多晶硅生產(chǎn)工廠(chǎng)。過(guò)去七年時(shí)間，其通過(guò)設備國產(chǎn)化、自主研發(fā)設計關(guān)鍵工藝、對生產(chǎn)持續改進(jìn)將成本快速降低。2008年保利協(xié)鑫多晶硅生產(chǎn)成本還是每公斤66美元，現在已經(jīng)降到每公斤17美元。

“改良西門(mén)子法成本再要下降，空間越來(lái)越小，到天花板了。”蔣立民告訴《環(huán)球企業(yè)家》。2009年，保利協(xié)鑫開(kāi)始啟動(dòng)硅烷流化床項目，這是一種成本更低的技術(shù)路線(xiàn)。

從硅的轉化率來(lái)看，改良西門(mén)子法在還原爐中的一次轉化率只有10%，硅烷流化床法能夠達到98%。改良西門(mén)子法的反應溫度高達1100度，硅烷流化床的反應溫度為500到600度，后者能耗也更低。硅烷法的反應面積遠遠大于改良西門(mén)子法，亦能進(jìn)一步降低能耗。而且，與改良西門(mén)子法每三天就要打開(kāi)裝置相比，硅烷法可以在封閉空間內持續反應，持續進(jìn)料和輸出產(chǎn)品。

可是這項技術(shù)卻很難掌握。硅烷流化床法在過(guò)去只被兩家企業(yè)實(shí)現過(guò)商業(yè)化，一家是挪威的REC，另一家是美國的MEMC，其對供應商和工藝流程的保密性要求都極高。即便是做得最成功的項目，至今也有沒(méi)有解決反應效率和產(chǎn)品純度等問(wèn)題。

保利協(xié)鑫執行總裁舒樺介紹，當保利協(xié)鑫決定啟動(dòng)硅烷流化床項目時(shí)，內部出現了不同的聲音：改良西門(mén)子法在市場(chǎng)中每年有幾十億的營(yíng)收，坐擁高達36.4%的毛利率，在如此舒適的市場(chǎng)環(huán)境下為何要投幾億來(lái)冒風(fēng)險?“我們有時(shí)候也比較矛盾，這個(gè)硅烷法出來(lái)，要革自己的命。改良西門(mén)子法我們已經(jīng)做到最優(yōu)了。但技術(shù)進(jìn)步就是這樣，這條線(xiàn)革上條線(xiàn)的命，這代技術(shù)革上一代技術(shù)的命”，呂錦標對《環(huán)球企業(yè)家》說(shuō)，“技術(shù)進(jìn)步日新月異，要把自己的過(guò)去和追趕者一起甩掉。”

硅烷流化床法的原理是，成份是四氫化硅的硅烷氣在流化床的反應器中，跟特別細碎的種子硅粉發(fā)生氣固反應，在高溫下，硅烷氣分解成硅和氫氣，整個(gè)反應過(guò)程固體越來(lái)越多。“就像炒豆子、豆子越來(lái)越大的過(guò)程。”蔣立民如此形容。

其難點(diǎn)之一在于，顆粒硅會(huì )在生成過(guò)程中由于劇烈反應而不停地撞到流化床反應爐的內壁，如果內壁材料選用得不好，會(huì )讓顆粒硅沾上雜質(zhì)而純度不高。國外現在通過(guò)硅烷流化床法做出的顆粒硅純度不高就是由這個(gè)原因造成的。另一難點(diǎn)在于，這個(gè)氣固反應的過(guò)程中固體越來(lái)越大，如何及時(shí)地把符合標準的顆粒硅送出去，又不讓作為種子的硅粉同時(shí)出去，也不能讓顆粒硅越積越多堵住硅烷氣進(jìn)來(lái)的入口，這對流化床反應爐的結構設計有非常高的要求。在這個(gè)動(dòng)態(tài)的反應過(guò)程中，如何加熱、在不同段控制不同溫度，也是非常復雜的過(guò)程。

“任何項目攻克，最關(guān)鍵的還是人和團隊。”舒樺說(shuō)。

舒樺介紹，保利協(xié)鑫早在2008年就在美國華盛頓州里奇蘭設立研發(fā)中心，吸引行業(yè)內最頂尖的外籍專(zhuān)家加入，從事改良西門(mén)子法的系統優(yōu)化和硅片技術(shù)創(chuàng )新。研發(fā)中心地點(diǎn)設在美國，就是為讓這些外籍專(zhuān)家有離家更近的工作地點(diǎn)?，F在這個(gè)研發(fā)團隊超過(guò)三十人。同時(shí)，中能硅業(yè)也在徐州搭建了硅烷流化床項目的專(zhuān)項課題組，有從半導體和化工行業(yè)、精密設備制造業(yè)找來(lái)的各色人才，包括此前做化工設計院的院長(cháng)，團隊有二十多人。

硅烷流化床項目經(jīng)

過(guò)前期研發(fā)后，保利協(xié)鑫決定在2009年開(kāi)始做每年1000噸產(chǎn)能的中試線(xiàn)。這條中試線(xiàn)僅設計就花了2010年、2011年兩年的時(shí)間。這期間，來(lái)自設備和工藝領(lǐng)域的各門(mén)類(lèi)專(zhuān)家都集中到中能。中能課題組的20多個(gè)成員面臨者強度更高的工作節奏，在設計最后的五個(gè)月，課題組所有人工作時(shí)間從早八點(diǎn)半到晚上十點(diǎn)半，每天工作十四個(gè)小時(shí)，周末無(wú)休。2011年春節放假三天后，大年初三的早上，課題組成員就全部到中能開(kāi)始工作。

為解決顆粒硅沾上流化床反應爐內壁雜質(zhì)的問(wèn)題，課題組找到外部合作方，一起對內壁材料進(jìn)行設計，最后選擇出一種特殊材料;在結構設計上，最初討論出20多種方案，并從中挑選出一種做中試設計。

蔣立民在中能辦公室的書(shū)柜中，有一半的空間擺放著(zhù)從中試項目試驗中做出來(lái)的一批批產(chǎn)品。如果反應順利，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應該是直徑為幾毫米的顆粒硅。蔣立民的書(shū)柜里擺著(zhù)長(cháng)寬都超過(guò)1米的片狀硅體，體積比標準顆粒硅產(chǎn)品大了100萬(wàn)倍。還有布滿(mǎn)小孔的超過(guò)一個(gè)拳頭的硅塊，這些都是中試試驗中生產(chǎn)出來(lái)的失敗產(chǎn)?品。

“已經(jīng)想到試驗時(shí)會(huì )產(chǎn)生奇怪的東西，但沒(méi)有辦法想象，怎么會(huì )產(chǎn)生這么大的東西。”蔣立民拿著(zhù)那塊巨大的片狀硅體對《環(huán)球企業(yè)家》?說(shuō)。

2012年5月，中試項目終于成功產(chǎn)出達標的顆粒硅，且純度能夠實(shí)現11個(gè)九(即99.99999999999%)。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的顆粒硅產(chǎn)品純度僅為6到7個(gè)九。

兩年的時(shí)間進(jìn)行項目設計，一年的時(shí)間搭建中試項目并成功產(chǎn)出，在硅烷流化床項目中已經(jīng)是非?？斓乃俣?。德國、日本不少老牌多晶硅生產(chǎn)商也曾進(jìn)行過(guò)硅烷流化床項目的研發(fā)，至今沒(méi)有推出技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的計劃。

在多晶硅行業(yè)中已經(jīng)有數十年經(jīng)驗的老專(zhuān)家，也覺(jué)得保利協(xié)鑫的速度“不可理喻”。在前期研究工作做完后，畫(huà)出工藝流程圖在老專(zhuān)家看來(lái)需要三個(gè)月。蔣立民當時(shí)定下的時(shí)間是一個(gè)月，最終工藝流程圖也是一個(gè)月畫(huà)完了。

“我們工作的節奏和方式是，可以八小時(shí)外、周末全部用來(lái)工作，也感染了外聘的專(zhuān)家和協(xié)作單位。他們本來(lái)的理念是不加班，后來(lái)也跟著(zhù)我們周末一起工作。”蔣立民說(shuō)。

產(chǎn)業(yè)化

制造業(yè)中，最終能占據市場(chǎng)主導地位的一定不是所謂的“好技術(shù)”，而是能成功產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)。在晶硅電池中，效率低于單晶的多晶占據市場(chǎng)主導份額，被稱(chēng)為二代光伏技術(shù)的薄膜技術(shù)市場(chǎng)接受度也遠不如晶硅技術(shù)。

硅烷流化床技術(shù)能否在多晶硅領(lǐng)域得到更廣的應用，在于能否成功將這一技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。中試項目完成后，保利協(xié)鑫課題組緊接著(zhù)開(kāi)始將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，對中試項目進(jìn)行幾十倍的放大。中試單條硅烷氣產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能從1000噸/年放大十幾倍，單個(gè)流化床反應爐放大到6000噸/年。從全球范圍內來(lái)看，還從來(lái)沒(méi)有設計出應用于硅烷流化床的超過(guò)1200噸/年的項目。

“我們單臺反應爐就是別人的5到10倍，這是朱共山董事長(cháng)提的目標，要做就做人家做不了的事情。”蔣立民說(shuō)。過(guò)去七年在多晶硅行業(yè)的積累，讓朱共山深諳技術(shù)在大系統釋放的規模效應。過(guò)去保利協(xié)鑫在改良西門(mén)子法上的成功也得益于此，大產(chǎn)能的搭建和擴容，讓保利協(xié)鑫在建設成本和生產(chǎn)成本上都具有強競爭力。

通過(guò)硅烷氣產(chǎn)線(xiàn)和流化床反應爐的搭配，保利協(xié)鑫實(shí)現全球第一個(gè)產(chǎn)能超萬(wàn)噸的硅烷流化床產(chǎn)業(yè)化項目。

為了加快進(jìn)程，課題組把已經(jīng)設計出來(lái)的二代和三代流化床反應爐都投入到第一個(gè)產(chǎn)業(yè)化項目中。計劃在2014年底前實(shí)現萬(wàn)噸硅烷流化床項目量產(chǎn)，實(shí)現10美元/公斤成本的電子級顆粒硅，這對所有多晶硅生產(chǎn)商而言，都是致命的殺手锏。

回溯保利協(xié)鑫歷史，產(chǎn)業(yè)化一直是其拿手好戲。保利協(xié)鑫曾從零開(kāi)始突破硅片生產(chǎn)，并成功將高效硅片技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2009年，朱戰軍正在負責中能第三期多晶硅業(yè)務(wù)的基建工程，突然被朱共山委以新任。朱的新任務(wù)就是在中能硅業(yè)徐州多晶硅工廠(chǎng)旁搭建一個(gè)硅片工廠(chǎng)，并負責工廠(chǎng)建成后的運營(yíng)管理。硅片的生產(chǎn)設備主要是鑄錠爐和拉晶爐，將中能產(chǎn)出的硅料在鑄錠爐中加工成硅錠，硅錠在切片工廠(chǎng)加工成硅片后再被送到電池和組件工廠(chǎng)，并最終生產(chǎn)出終端的光伏電池板。

當時(shí)硅片市場(chǎng)供不應求，多晶硅和單晶硅的發(fā)展方向亦不清晰。朱戰軍告訴《環(huán)球企業(yè)家》，僅方案設計修改就多達九次，從最初500MW多晶硅加上300MW單晶硅的規劃，到最后確定為3.5GW的多晶硅。2009年9月開(kāi)始動(dòng)工，2010年1月就開(kāi)始有硅錠產(chǎn)出。“當時(shí)市場(chǎng)對硅片需求非常大，建好一個(gè)爐子就生產(chǎn)一臺，其他生產(chǎn)線(xiàn)繼續建。”朱戰軍說(shuō)。伴隨硅材料工廠(chǎng)的建設，保利協(xié)鑫收購了一個(gè)300MW的切片工廠(chǎng)，再通過(guò)在下游客戶(hù)電池工廠(chǎng)旁邊布局切片廠(chǎng)，迅速在9個(gè)月內建起了3.5GW的硅片產(chǎn)能，位列全球首位。

“保利協(xié)鑫光伏發(fā)展歷程不長(cháng)，做事的原則是總站在行業(yè)最前端，要么不做，要么做最好。”保利協(xié)鑫執行總裁舒樺告訴《環(huán)球企業(yè)家》。能印證這句話(huà)的并非只有其全球第一大的產(chǎn)?能。

2011年上半年，全國開(kāi)始大量新建光伏項目，從多晶硅到組件。一方面國內光伏產(chǎn)能大幅增加，另一方面歐洲已經(jīng)開(kāi)始下調光伏補貼，制造端在快速擴容，而需求端正在收縮。“當時(shí)我們已經(jīng)看到了趨勢，未來(lái)企業(yè)如果沒(méi)有差異化的創(chuàng )新能力，往后肯定是災難性的后果。”朱戰軍介紹，于是，保利協(xié)鑫硅材料公司開(kāi)始搭建研發(fā)團隊。

除從海外物色的半導體芯片工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)人才，有一個(gè)人是朱戰軍關(guān)注了一年多的，那就是現在的公司研發(fā)總監游達博士，當時(shí)中科院博士游達來(lái)到徐州參加行業(yè)會(huì )議，朱戰軍當時(shí)作為東道主請參會(huì )人員吃飯。飯桌上朱戰軍意識到，游達是個(gè)非常適合做研發(fā)的人。“他的思維活躍，很發(fā)散，又有很好的理論和行業(yè)背景。”朱說(shuō)。于是敬酒的時(shí)候，朱戰軍發(fā)出了邀約，卻被游達以“不可能”干脆回絕。朱戰軍開(kāi)玩笑地說(shuō)，日后他一定會(huì )讓不可能變成可?能。

游達在2011年離開(kāi)原來(lái)的公司加入上海一家小的光伏企業(yè)，朱戰軍輾轉到上海再次游說(shuō)他，后來(lái)兩人又在蘇州見(jiàn)了一次。朱戰軍說(shuō)，現在投資光伏的企業(yè)那么大，小企業(yè)不會(huì )有競爭優(yōu)勢。而協(xié)鑫未來(lái)一定會(huì )成為行業(yè)內的領(lǐng)頭羊，如果游達加入這個(gè)進(jìn)程會(huì )加快。這次游達被說(shuō)服，加入保利協(xié)鑫硅材料公司擔任研發(fā)總監。后來(lái)，又有一批剛畢業(yè)的碩士和博士加入到硅材料研發(fā)團隊中。

2011年，一個(gè)偶然的機會(huì )，美國多晶硅生產(chǎn)商MEMC資深研發(fā)科學(xué)家代冰與朱共山相識，朱共山拋出橄欖枝后，代冰加入到保利協(xié)鑫美國里奇蘭研發(fā)中心擔任研發(fā)總監。

后來(lái)在朱共山的游說(shuō)下，代冰從美國回來(lái)，到蘇州擔任保利協(xié)鑫首席技術(shù)官。彼時(shí)，代冰僅35歲。2005年代冰從明尼蘇達大學(xué)拿到化工博士學(xué)位后，在加州大學(xué)及美國能源部洛斯阿拉莫斯國家實(shí)驗室有多年研發(fā)經(jīng)歷。轉到MEMC做多晶硅之后，代冰做到了MEMC首席技術(shù)官的助理。

找風(fēng)向

在保利協(xié)鑫強力打造研發(fā)團隊時(shí)，2011年光伏市場(chǎng)果然發(fā)生逆轉，硅片價(jià)格由于光伏下游市場(chǎng)需求縮減而迅速下跌，2011年一年硅片價(jià)格跌幅就達50%。此時(shí)的市場(chǎng)更需要低成本、高效率的產(chǎn)品來(lái)抵御全行業(yè)價(jià)格的快速下?跌。

擔任保利協(xié)鑫CTO之后，代冰開(kāi)始負責產(chǎn)品的研發(fā)和定位。多年西方市場(chǎng)叢林法則浸淫，代冰要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必須緊緊圍繞市場(chǎng)。

如果把光伏產(chǎn)品市場(chǎng)看做金字塔，位居塔頂的是高效單晶電池，這一產(chǎn)品的特點(diǎn)是轉化效率高，價(jià)格也貴。位于塔底的是普通多晶電池，雖然效率低，但價(jià)格便宜。而在2011年，光伏界大熱的概念是類(lèi)單晶，這種產(chǎn)品位于金字塔中部，稍高于多晶、遠低于單晶的價(jià)格，能實(shí)現接近單晶的效率。

保利協(xié)鑫在研發(fā)時(shí)，選定的方向的是金字塔中部的類(lèi)單晶。“N型單晶電池的成本過(guò)高，保利協(xié)鑫的開(kāi)發(fā)策略是緊緊圍繞市場(chǎng)。”舒樺?說(shuō)。

第一款推向市場(chǎng)的產(chǎn)品就是類(lèi)單晶產(chǎn)品鑫單晶G1，掀起當年類(lèi)單晶風(fēng)潮中的一波高潮。保利協(xié)鑫一類(lèi)鑫單晶片達到18.5%以上的平均轉化效率，是當年量產(chǎn)類(lèi)單晶產(chǎn)品中最高的效率。

然而在2011年類(lèi)單晶風(fēng)潮中，代冰清楚意識到該類(lèi)產(chǎn)品存在的巨大風(fēng)險，該風(fēng)險來(lái)自于類(lèi)單晶技術(shù)當時(shí)存在的瓶頸，及其市場(chǎng)定位的模糊。代冰告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“定義一款產(chǎn)品，目標定位一定要是非常精準。類(lèi)單晶針對的究竟是哪款產(chǎn)品?單晶抑或多晶?不是很精?確。”

虛晃一槍搶占類(lèi)單晶制高點(diǎn)時(shí)，代冰已悄然將研發(fā)重點(diǎn)調整為高效多晶硅片開(kāi)發(fā)。當時(shí)的目標鎖定在臺灣半導體企業(yè)的高效硅片產(chǎn)品。高效多晶硅片的研發(fā)中，很關(guān)鍵的一步是改變了對晶體的認識。通過(guò)改變長(cháng)晶結構，保利協(xié)鑫在2012年3月推出17.2%效率的高效多晶硅片鑫多晶S1。而當時(shí)類(lèi)單晶產(chǎn)品哀鴻一片，逐步淡出市場(chǎng)。

保利協(xié)鑫產(chǎn)品方向從類(lèi)單晶改為高效多晶后，國內的硅片生產(chǎn)商也開(kāi)始掉頭朝高效多晶的方向追趕。為保持領(lǐng)先優(yōu)勢，S1推向市場(chǎng)后，保利協(xié)鑫按每6個(gè)月推出一款新型高效硅片的節奏，分別在2012年10月和2013年5月推出了鑫多晶S2和S3。每款新品相較上一代產(chǎn)品，轉化效率上均有0.3到0.4%以上的提升。保利協(xié)鑫的高效多晶硅片方向大獲成功，鑫多晶S2逐漸成為市場(chǎng)上最具統治力的硅片產(chǎn)品，2013年全年銷(xiāo)量預計超過(guò)10億片。S3則偏重于有高需求的高端客戶(hù)定制。由于保利協(xié)鑫的硅片有效率和成本優(yōu)勢，一些自己有硅片生產(chǎn)能力的電池組件企業(yè)也停掉了硅片產(chǎn)線(xiàn)，購買(mǎi)保利協(xié)鑫的產(chǎn)品。

高效多晶硅片被市場(chǎng)認可，關(guān)鍵在于保利協(xié)鑫從研發(fā)階段就開(kāi)始緊跟最下游的節拍。“我們在研發(fā)上更像美國公司，對終端產(chǎn)品有清晰定位，我們想把錢(qián)花在刀刃上。”代冰說(shuō)。保利協(xié)鑫的研發(fā)自始自終與一線(xiàn)生產(chǎn)緊密結合。研發(fā)團隊與負責現場(chǎng)技術(shù)人員定期會(huì )議，探討最優(yōu)工程設計便于以后操作、成本降低、加工窗口放大。

正當全行業(yè)狂熱于高效多晶開(kāi)發(fā)時(shí)，代冰已看到高效多晶技術(shù)可能存在的臨界點(diǎn)，認識上不突破，效率的提升可能面臨一個(gè)瓶頸。代冰的目光再次聚焦到類(lèi)單晶產(chǎn)品上，全力以赴實(shí)現類(lèi)單晶技術(shù)瓶頸突破。2013年最后一個(gè)月保利協(xié)鑫將發(fā)布新一代鑫單晶產(chǎn)品。代冰告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“保利協(xié)鑫從不做市場(chǎng)和技術(shù)的追風(fēng)者，而是始終領(lǐng)先競爭對手一步。”

朱戰軍認為，研發(fā)就像是大海中航行，要尋找風(fēng)向，并做好改變航向的準備。S2研發(fā)過(guò)程中，最開(kāi)始朱戰軍放手讓研發(fā)團隊嘗試各個(gè)實(shí)現路徑，最后有兩個(gè)小組因為技術(shù)路線(xiàn)選擇上發(fā)生了激烈的爭論，最后擺到朱戰軍面前讓他決策。

一種技術(shù)路線(xiàn)質(zhì)量更穩定，成本也更高，另一種則相反。在方向性的選擇上，朱戰軍也咨詢(xún)了市場(chǎng)部門(mén)的意見(jiàn)，現在保利協(xié)鑫是否需要一款質(zhì)量穩定打市場(chǎng)的產(chǎn)品，得到肯定的回答后，朱再詢(xún)問(wèn)游達，有沒(méi)有信心將來(lái)產(chǎn)業(yè)化后再把成本做下來(lái)，游達回復可以做到。“最后拍板選擇了質(zhì)量更穩定的方式，這是S2研發(fā)過(guò)程中我做的最重要決策。如果整個(gè)方向錯了，這是大是大非的問(wèn)題。”朱說(shuō)。

對于制造，朱戰軍的理解是，制造是一列沿著(zhù)固定鐵軌往前駛的火車(chē)，不能有任何偏差。因此保利協(xié)鑫對于生產(chǎn)過(guò)程有著(zhù)嚴格管控。在硅片工廠(chǎng)的900多臺鑄錠爐，任何一臺想要進(jìn)行工藝參數的更改，都必須經(jīng)過(guò)嚴格的工藝驗證。每一次工藝改進(jìn)后，必須對每臺鑄錠爐連續生產(chǎn)的十個(gè)硅錠進(jìn)行檢驗，全部達標后才能驗收，這個(gè)驗收由代冰親自來(lái)抓。在切片工廠(chǎng)，每塊硅片都由分選機分選出來(lái)，所有分選機的參數設置都是一樣，以此來(lái)保證硅片質(zhì)量都在一個(gè)等級。

這也是保利協(xié)鑫的硅片能做到8GW如此巨大的產(chǎn)能后，依然保持硅片產(chǎn)品穩定性的原因，而且在每一次高效多晶硅片推出后，所有產(chǎn)品效率都能穩定提升。加之保利協(xié)鑫自身生產(chǎn)硅料，從最上游源頭就可進(jìn)行質(zhì)量把控，且實(shí)現低成本的硅料。保利協(xié)鑫的硅片以極高的性?xún)r(jià)比和穩定性，占據國內能流通硅片市場(chǎng)75%份額，并一直引領(lǐng)市場(chǎng)。

“制造業(yè)就是這樣，那么多員工，那么多資產(chǎn)，那么多債，每天一睜眼就要面對這些東西。對于保利協(xié)鑫來(lái)說(shuō)，沒(méi)有退路，只能把品質(zhì)往上提，把成本往下降。”舒樺說(shuō)。他認為，保利協(xié)鑫大規模產(chǎn)能擴容，又經(jīng)歷行業(yè)寒冬屹立不倒的關(guān)鍵是，不做重復投資，一直在引領(lǐng)行業(yè)最前端技術(shù)。行業(yè)整合淘汰產(chǎn)能時(shí)，最先淘汰的是落后產(chǎn)能。

競爭優(yōu)勢保持得越明顯，往前的道路則越順暢。幾年前，保利協(xié)鑫美國里奇蘭研發(fā)中心總裁演講時(shí)以“Best Technology”作為演講題目。他認為保利協(xié)鑫現在就像是在飛行，現已到了六千米高空的層次，還在往上升，等到一萬(wàn)米高空，達到新的層次后，就可以全速前?進(jìn)。