各類(lèi)鋰離子電池的制造可統一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)工序段。極片制作包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是電池制造的基礎，對極片制造設備的精度、穩定性、自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率等要求很高；電芯組裝包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求很高；電芯激活檢測包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝包括對構成電池組的單體電池進(jìn)行測試、分類(lèi)和串并聯(lián)組合，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。按照生產(chǎn)流程，鋰電設備可劃分為前端設備、中端設備、后端設備，其中關(guān)鍵設備主要集中在前端和中端。

前端設備

前端設備主要是指電極制片工序中所需要的漿料攪拌機、涂布機、輥壓機和分切機等。由于極片的重要性，鋰電池生產(chǎn)對前端設備的精度等要求非常高，前端設備也是電池制造的核心設備，是產(chǎn)品是否達標的關(guān)鍵。目前國產(chǎn)前端設備在技術(shù)上與進(jìn)口設備相比仍存在差距，與進(jìn)口設備相比，國產(chǎn)設備在價(jià)格上具有優(yōu)勢。

中端設備

中端設備主要覆蓋電芯裝配工序，主要包括激光極耳成型制片機、自動(dòng)模切機、卷繞機或疊片機、電芯入殼機、注液機以及封口焊接等設備。目前，中段設備中國產(chǎn)設備正替代進(jìn)口，部分國產(chǎn)設備已經(jīng)可與進(jìn)口產(chǎn)品進(jìn)行比較。動(dòng)力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞（圓柱和方形電池）和疊片（軟包電池）兩種，由于卷繞工藝可以通過(guò)轉速實(shí)現電芯的高速生產(chǎn)，因此當前國內動(dòng)力鋰電池主要采用卷繞工藝為主。

資料來(lái)源：易三板研究院 

后端設備

后端工藝主要分為電芯激活化成、分容檢測、包裝入庫和組裝，其中化成和分容是主要環(huán)節，設備的價(jià)值量也較高。動(dòng)力電池組裝主要指動(dòng)力電池的PACK工藝，是將多個(gè)單個(gè)電芯通過(guò)串、并聯(lián)的方式連接成電池組。PACK工藝綜合了動(dòng)力和熱管理等電池硬件系統，是動(dòng)力電池系統生產(chǎn)、設計應用的關(guān)鍵，也是連接上游電芯生產(chǎn)和下游整車(chē)的應用核心環(huán)節。目前國內市場(chǎng)上從事動(dòng)力電池系統PACK設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與服務(wù)的企業(yè)主要有三種類(lèi)型：第一種是本身主營(yíng)生產(chǎn)電芯的公司，動(dòng)力電池系統PACK為公司的一類(lèi)附屬服務(wù)業(yè)務(wù)；第二種是主營(yíng)業(yè)務(wù)為新能源汽車(chē)生產(chǎn)和銷(xiāo)售的廠(chǎng)商，動(dòng)力電池系統PACK為其上游配套產(chǎn)品；第三種是專(zhuān)業(yè)從事BMS設計、生產(chǎn)和動(dòng)力電池系統PACK的企業(yè)。目前約60%以上的電池系統PACK由電芯生產(chǎn)企業(yè)自己完成，剩余約40%由整車(chē)廠(chǎng)和專(zhuān)業(yè)的第三方電池系統PACK公司完成。而隨著(zhù)專(zhuān)業(yè)化分工和對技術(shù)要求的提高，掌握大量定制化技術(shù)的專(zhuān)業(yè)第三方PACK服務(wù)公司將在競爭中具有優(yōu)勢。

總體而言，鋰電生產(chǎn)設備企業(yè)分工精細，基本上都是從事單一設備的研發(fā)和制造。從世界范圍來(lái)看，日本和韓國的鋰電設備居于世界領(lǐng)先地位，相對于國內研發(fā)起步早，設備精度高、自動(dòng)化程度較高、性能優(yōu)越、技術(shù)更加成熟，價(jià)格也相對價(jià)高。我國在鋰電設備中后端制造生產(chǎn)方面技術(shù)領(lǐng)先，已達到國際先進(jìn)水平，價(jià)格方面優(yōu)勢明顯，但中后端設備技術(shù)壁壘較低，工藝簡(jiǎn)單，前端設備則相對技術(shù)要求高，對整條生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量有著(zhù)重要的影響。

從價(jià)值量上來(lái)看，鋰電池前端、中端、后端設備占比分別為 50%、30%、20%。就國產(chǎn)動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，目前1Gw鋰電池產(chǎn)量對應約3-5億左右的設備投入。前文在綜合考慮國家政策目標、積分制影響等因素，預計2018-2020年動(dòng)力電池需求量分別為56.53GWh、81.15GWh、114.12GWh，同時(shí)預測2018-2020年，1GWh鋰電產(chǎn)能對應的設備投資額分別為4.8億元、4.6億、4.5億元，可推算出2018-2020年鋰電設備市場(chǎng)需求為271.33億元、373.30億元、513.53億元，年復合增長(cháng)率37.57%。其中前端設備市場(chǎng)需求規模將在2020年達到257億元。在三元電池逐漸成為動(dòng)力鋰電池的主流路線(xiàn)后，由于三元材料的活性較強，對設備尤其是前端設備要求大幅提升，前道設備價(jià)值量占比會(huì )有所提升，將有望達到占整線(xiàn)總產(chǎn)值的50%以上。

相關(guān)新三板掛牌企業(yè)

從新三板掛牌企業(yè)來(lái)看，歸屬于鋰電池生產(chǎn)設備的企業(yè)共9家，其中屬于前端工藝的企業(yè)有2家、屬于中端工藝的企業(yè)有2家，屬于后端工藝的企業(yè)有5家。